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立式機床精度如何選擇

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立式機床精度如何選擇

發(fā)布日期:2018-06-09 作者: 點(diǎn)擊:

  典型零件的關(guān)鍵部位加工精度要求決定了選擇數控機床的精度等級。數控機床根據用途又分為簡(jiǎn)易型、全功能型、超精密型等,其能達到的精度也是各不一樣的。簡(jiǎn)易型目前還用于一部分車(chē)床和銑床,其最小運動(dòng)分辯率為0.01mm,運動(dòng)精度和加工精度都在(0.03——0.05)mm以上。超精密型用于特殊加工,其精度可達0.001mm以下。這里主要討論應用最多的全功能數控機床(以加工中心為主)。

單柱立式車(chē)床

單柱立式車(chē)床

  按精度可分為普通型和精密型,一般數控機床精度檢驗項目都有20——30項,但其最有特征項目是:?jiǎn)屋S定位精度、單軸重復定位精度和兩軸以上聯(lián)動(dòng)加工出試件的圓度。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動(dòng)部件的綜合精度。尤其是重復定位精度,它反映了該軸在行程內任意定位點(diǎn)的定位穩定性,這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。目前數控系統中軟件都有豐富的誤差補償功能,能對進(jìn)給傳動(dòng)鏈上各環(huán)節系統誤差進(jìn)行穩定的補償。例如,傳動(dòng)鏈各環(huán)節的間隙、彈性變形和接觸剛度等變化因素,它們往往隨著(zhù)工作臺的負載大小、移動(dòng)距離長(cháng)短、移動(dòng)定位速度的快慢等反映出不同的瞬時(shí)運動(dòng)量。在一些開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統中,測量元件以后的機械驅動(dòng)元件,受各種偶然因素影響,也有相當大的隨機誤差影響,如滾珠絲杠熱伸長(cháng)引起的工作臺實(shí)際定位位置漂移等??傊?,如果能選擇,那么就選重復定位精度最好的設備!

  銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽(螺紋)是綜合評價(jià)該機床有關(guān)數控軸(兩軸或三軸)伺服跟隨運動(dòng)特性和數控系統插補功能的指標,評價(jià)方法是測量加工出圓柱面的圓度。在數控機床試切件中還有銑斜方形四邊加工法,也可判斷兩個(gè)可控軸在直線(xiàn)插補運動(dòng)時(shí)的精度。在做這項試切時(shí),把用于精加工的立銑刀裝到機床主軸上,銑削放置在工作臺上的圓形試件,對中小型機床圓形試件一般取在Ф200——Ф300,然后把切完的試件放到圓度儀上,測出其加工表面的圓度。銑出圓柱面上有明顯銑刀振紋反映該機床插補速度不穩定;銑出的圓度有明顯橢圓誤差,反映插補運動(dòng)的兩個(gè)可控軸系統增益不匹配;在圓形表面上每一可控軸運動(dòng)換方向的點(diǎn)位上有停刀點(diǎn)痕跡(在連續切削運動(dòng)中,在某一位置停止進(jìn)給運動(dòng)刀具就會(huì )在加工表面上形成一小段多切去金屬的痕跡)時(shí),反映該軸正反向間隙沒(méi)有調整好。

立式車(chē)床

立式車(chē)床

  單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個(gè)點(diǎn)定位時(shí)的誤差范圍,它直接反映了機床的加工精度能力,所以是數控機床最關(guān)鍵技術(shù)指標。目前全世界各國對這指標的規定、定義、測量方法和數據處理等有所不同,在各類(lèi)數控機床樣本資料介紹中,常用的標準有美國標準(NAS)和美國機床制造商協(xié)會(huì )推薦標準、德國標準(VDI)、日本標準(JIS)、國際標準化組織(ISO)和我國國家標準(GB)。在這些標準中規定最低的是日本標準,因為它的測量方法是使用單組穩定數據為基礎,然后又取出用±值把誤差值壓縮一半,所以用它的測量方法測出的定位精度往往比用其他標準測出的相差一倍以上。其他幾種標準盡管處理數據上有所區別,但都反映了要按誤差統計規律來(lái)分析測量定位精度,即對數控機床某一可控軸行程中某一個(gè)定位點(diǎn)誤差,應該反映出該點(diǎn)在以后機床長(cháng)期使用中成千上萬(wàn)次在此定位的誤差,而我們在測量時(shí)只能測量有限次數

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